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锅炉基础知识
发表时间 :2014/9/15 10:41:53
.  用于动力发电方面的锅炉叫电站锅炉 ;用于工业,采暖和生活方面的锅炉称供热锅炉,又叫工业锅炉
2.  能源是国民经济的基础
3.  锅炉的工作过程:同时进行的燃料的燃烧过程(要有高温的环境 ,必需的空气量和空气与燃料的良好混合);烟气向水的传热过程(防止结灰结垢);水的受热 ,汽化过程
4.  水循环:保证金属受热面冷却不烧坏;汽水分离:保证蒸汽品质及保护过热器(也包括气轮机)
5.  锅炉的基本特性:蒸发量 ,热功率;蒸汽(或热水)参数;锅炉的热效率
6.  煤汽 ,煤水比
7.  卧式内燃WN ,单锅筒纵置式DZ,单锅筒横置式DH ,双锅筒横置式SH ,链条炉排L ,鼓泡流化床燃烧F,循环流化床燃烧X ,室燃炉S,Ⅲ类无烟煤WⅢ ,Ⅱ类无烟煤WⅡ ,Ⅰ类烟煤AⅠ,Ⅱ类烟煤AⅡ ,Ⅲ类烟煤AⅢ ,油Y,气Q
8.  锅炉本体:汽锅,炉子,蒸汽过热器 ,省煤器 ,空气预热器
9.  锅炉房辅助设备:给水设备,通风设备 ,燃料供应和排渣除尘设备,汽水管道及附件,监测仪表和自动控制设备
10.              燃料的元素分析:碳(C)氢(H)氧(O)氮(N)硫(S)灰分(A)水分(M)发热量 ;燃料的工业分析:水分 ,挥发分(V) ,固定碳(Cgd) ,灰分,发热量测试
11.              碳是燃料的主要可燃元素 ,决定煤的发热量;氢是燃料中较有利的元素,氢含量高的燃料,虽则发热量高,又易于着火燃烧 ,但在燃烧过程中容易析出炭黑而冒黑烟,造成大气污染 ;氧和氮是燃料中的不可燃成分 ,由于它们的存在,使燃烧中可燃成分相对减少,发热量降低;硫是燃料中的有害元素;灰分是夹杂在燃料中不可燃的矿物质,是燃料的主要杂质,是一种有害的成分;水分是燃料中的主要杂质 ,燃料油中的水分是有害的
12.              收到基 :Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=100%
13.              空气干燥基:Cad+Had+Oad+Nad+Sad+Aad+Mar=100%
14.              干燥基:Cd+Hd+Od+Nd+Sd+Ad=100%
15.              干燥无灰基:Cdaf+Hdaf+Odaf+Ndaf+Sdaf=100%  P20
16.              高位发热量是指1kg燃料完全燃烧后所产生的热量,包括燃料燃烧时所生成的水蒸气的汽化潜热,也即所有水蒸气全部凝结为水。在高位发热量中扣除全部水蒸气的汽化潜热后的发热量称为低位发热量
17.              对于高挥发分的煤,需要有较大的炉膛空间以保证挥发分的完全燃烧;对于低挥发分的煤,燃烧过程几乎集中在炉排上,炉层温度很高,则又需要加强炉排的冷却
18.              在层燃炉的炉排上燃用焦结性很弱的煤,因焦成粉末,极易被穿过炉层的气流携带飞走 ,使燃烧不完全,还可能从炉排通风空隙中漏落,造成漏落损失。如果燃用焦结性很强的煤 ,焦成块状 ,焦炭内的质点难于与空气接触,使燃烧困难;同时,炉层也会因焦结而粘连成片失去多孔性 ,既增大阻力 ,又使燃烧恶化 ,所以层燃炉一般不宜燃用不粘结或强粘结的煤
19.              煤的灰熔点的特征温度:变形温度,软化温度 ,半球温度,流动温度。用角锥法测得
20.              锅炉常用燃料油:柴油,重油 ,渣油
21.              奥式烟气分析仪P52
22.              a≈21/21-O2
23.              正平衡只能求得锅炉的热效率
24.              在实际实验过程中,往往测出锅炉的各项热损失,应用式(3-3)来计算锅炉的热效率,称为反平衡法
25.              我国现代大型锅炉的效率一般高达90%以上,工业锅炉效率60%~70%
26.              表3-1,3-2(P65)
27.              固体不完全燃烧热损失是由于进入炉膛的燃料中,有一部分没有参与燃烧或未燃尽而被排出炉外引起的热损失
28.              影响固体不完全燃烧热损失的因素  :燃料特性 ,燃烧方式,炉膛结构,运行情况
29.              气体不完全燃烧热损失是由于烟气中残留有诸如CO,H2,CH4等可燃气体成分而未释放出燃烧热就随烟气排出所造成的热损失 。
30.              影响气体不完全燃烧热损失:炉子结构,燃料特性,燃烧过程的组织,运行操作水平
31.              影响排烟热损失的因素:排烟温度,排烟体积
32.              散热损失取决于:锅炉散热表面积的大小 ,表面温度及周围空气温度,水冷壁和炉墙的结构,保温层的性能和厚度
33.              保热系数:工质吸收的热量与烟气放出热量的比值,也即表示在烟道中烟气放出的热量被该烟道中的受热面吸收的程度
34.              按燃烧方式 :层燃炉,流化床炉(沸腾炉) ,室燃炉
35.              煤的燃烧过程 :着火前的热力准备阶段,挥发物与焦炭的燃烧阶段,灰渣形成阶段
36.              人工操作层燃炉又叫手烧炉 。特点:双面引火,周期性
37.              改善手烧炉燃烧的措施 :要提高操作技术,使燃烧层厚度的变化尽可能得减小,对高挥发分燃料,投煤周期更应缩短。采用间断送二次风的措施。改进炉排结构 ,采用摇动炉排
38.              机械化层燃炉特点:燃料着火,倒转炉排
39.              链条炉排炉特点:单面点火,分区域燃烧(区域性)
40.              改善链条炉燃烧的措施:分区配风 ,炉拱,二次风(作用不在于补给空气,主要在于加强对烟气的扰动混合)
41.              振动炉排炉,下饲式炉
42.              流化床燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式
43.              流化床炉型:鼓泡流化床炉,循环流化床炉
44.              鼓泡流化床炉:主烧劣质燃料;结构简单,煤种适应性广 ;有较高传热系数;有利于保护环境。耗电高,飞灰多且含碳量高,致使锅炉效率较低,沉浸受热面磨损严重,炉内脱硫率低,炉子难以实现大型化
45.              循环流化床炉特点:达到煤的清洁燃烧 ,高效率 。燃烧效率高,环境污染少,煤种适应性广,单机功率大
46.              室燃炉 :煤粉炉,燃油炉,燃气炉
47.              煤粉炉:煤粉制备设备,燃烧器,炉膛
48.              油的雾化质量对燃烧速度和燃烧的完全程度起着重要作用
49.              改善燃油炉燃烧的措施:低氧燃烧,分级燃烧
50.              改善燃气炉燃烧的措施:改善气流相遇的条件;加强混合,扰动;预热燃气和空气 ;旋转和循环气流 ;烟气再循环
51.              燃烧设备的工作强度:炉排热强度 ,炉室热强度
52.              燃烧设备的选型 :燃用燃料的物理化学特性 ;锅炉的蒸发量及负荷特性;环境保护;在制造 ,安装 ,运行,维护等方面耗钢,耗煤 ,耗电等技术经济指标
53.              锅炉的发展趋势 :余热锅炉。现代锅炉正朝着大容量 ,高参数方向发展;工业锅炉趋向于简化结构 ,改善燃烧技术,提高热效率 ,降低金属消耗,扩大燃料适应范围;趋向于采用先进技术,进一步提高设备的机械化 ,自动化 ,智能化
54.              三个回程流动 :燃烧后的烟气在火筒内向后流动,为烟气第一回程 ;烟气经后烟箱导入左右侧烟管 ,向炉前流动,是第二回程;烟气至前烟箱汇集后进入火筒上部的烟管向后流动 ,即为第三回程
55.              双锅筒纵置式水管锅炉按照锅炉和炉膛布置的相对位置不同可分为D ,O两种型号
56.              横置式水管锅炉M型
57.              热水锅炉的较大特点是锅内介质不发生相变 ,始终都是水 ;无需蒸发受热面和汽水分离装置;结构简单;传热温差大受热面不结水垢 ,热阻小,传热情况良好 ,热效率高 ,节约燃料,节省钢材;对水质要求较低(但须除氧) ;可靠性好,操作简单
58.              热水锅炉分为:强制流动(直流式),自然循环
59.              辅助受热面:蒸汽过热器(把饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽的装置) ,省煤器(给水的预热设备),空气预热器(利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需空气的换热设备)
60.              锅炉安全附件:压力表,安全阀,水位表
61.              自然循环:水自锅筒进入不受热的下降管,然后经下集箱进入布置于炉内的上升管 ;在上升管中受热后部分水汽化,汽水混合物则由于密度较小向上流动输回锅筒,如此形成了水的自然流动循环
62.              有效压头:自然循环的运动压头,扣除上升管系统阻力后的剩余过程
63.              水循环的可靠性指标:循环流速,循环倍率
64.              水循环故障:循环的停滞和倒流 ,汽水分层 ,下降管带汽
65.              自然循环回路的合理布置:循环回路的设计布置 ,上升管的布置,下降管的布置
66.              蒸汽品质:用单位质量蒸汽中所含杂质的数量来衡量
67.              蒸汽带水的原因P179
68.              影响蒸汽带水的因素 :锅炉的负荷 ,蒸汽压力,蒸汽空间高度 ,锅水含盐量
69.              汽水分离装置的设计原则:a.尽可能避免锅筒蒸发面和气空间的局部负荷增高 ,使蒸汽均匀地穿出水面和引出b.能有效地削弱进入锅筒的汽水混合物的动能,缓和它对水面的冲击c.使汽水混合物具有急转多折的流动路线,以充分利用离心和惯性的分离作用 ,并注意及时把分离下来的水导走,以免再次被蒸汽携带d.创造大量的水膜表面积,以粘附更多的水滴
70.              汽水分离装置:水下孔板,挡板,匀汽孔板,集汽管  ,蜗壳式分离器,波纹板,钢丝网分离器
71.              按热力计算的方法 :设计计算 ,校核计算。实际工程中大多为校核计算。
72.              对流受热面的传热计算P200
73.              通风的作用 :通风一旦停止,锅炉就将停止运行;通风力不足会使燃烧强度减弱,烟气温度和流速也相应降低,锅炉出力就下降 。(自然通风,机械通风)
74.              机械通风方式 :负压通风(对小容量的,烟风系统的阻力不太大的锅炉较为适用。这种通风方式必然在炉膛或烟 ,风道中造成较高的负压  ,从而使漏风量增加,降低锅炉的热效率),平衡通风(既能有效地送入空气 ,又使锅炉的炉膛及全部烟道都在负压下运行,使锅炉房的安全及卫生条件较好,漏风量也较小) ,正压通风(提高了炉膛燃烧热强度,使同等容量的锅炉体积较小  。由于消除了锅炉炉膛,烟道的漏风 ,提高了锅炉的热效率)
75.              供热锅炉水处理的原因:其中含有杂质,都必须经过处理后才能作为锅炉给水,否则会严重影响锅炉的安全,经济运行 。
76.              交换器运行步骤:交换(软化) ,反洗,还原(再生),正洗
77.              固定床离子交换按再生运行方式:顺流再生,逆流再生
78.              逆流再生钠离子交换流向与水进行软化时的流向相反 。交换剂总是和新鲜的盐液接触 ,能够得到较高的再生程度;有利于离子交换反应;能起到较好的再生作用 ,盐液被充分利用而节约食盐;交换剂得到充分的利用;使小反洗和正洗的耗水量大为减少
79.              水的除碱方式:热力除氧(工业用),真空除氧,解吸除氧 ,化学除氧
80.              锅炉排污及排污率计算P321
81.              回收热量,闪蒸
82.              煤的制备设备 :煤块破碎设备,筛选装置,磁选装置,给煤机,称量设备
83.              运煤设备 :电动葫芦吊煤罐 ,单斗提升机,多斗提升机 ,埋刮板输送机 ,皮带输送机
84.              除灰渣设备 :刮板输送机除渣装置 ,螺旋出渣机,马丁出渣机,斜轮式出渣机,低压水力除灰渣(大锅炉电厂)
85.              锅炉常用的除尘器:干式旋风除尘器(立式旋风除尘器,卧式旋风除尘器,双旋风除尘器,多管旋风除尘器),湿式旋风除尘器,脱硫除尘一体化除尘器 ,袋式除尘器,静电除尘器
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