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立磨资料

发表时间：2014/9/27 11:50:58

、现场设备的准备工作

1. 设备润滑油的检查及调整

设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。

检查的主要项目有：

1-1 三道锁风阀液压装置的油量、油路及阀门情况

1-2 磨辊润滑装置的油量、油路及阀门情况

1-3 磨辊液压装置的油量、油路及阀门情况

1-4 磨机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况

1-5 选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况

1-6 所有运动部件、传动链条、联轴器加油情况

1-7 所有的电动机轴承加油情况

1-8 所有的阀门及其执行器加油情况

2. 冷却水的检查

冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量。需冷却水的设备有:

1）三道阀液压装置

2）原料磨主减速机润滑装置

3）原料磨液压装置

4）原料磨主电机润滑装置

5）循环风机主电机润滑装置

6）电收尘器排风机轴承

3. 喷水系统检查

四、设备故障停车及紧急停车的处理

在设备运行过程中，由于设备突然发生故障或电机过载跳闸、保护跳闸，现场停车按钮按下时，系统的部分设备会联锁停车。另外在某种紧急情况下，为了保证人身及设备安全，也会使用紧急停车按钮，使系统内设备紧急停车，为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理操作。

1. 当设备突然停机时，基本的处理程序是：

（1）马上停止与之有关的部分设备

（2）查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。

（3）原料磨系统内部分设备突然停车，可能会导致系统内温度升高，超过设备允许的界限，应及时调整系统内（包括废气处理部分）的阀门开度。降低风温，保护设备，同时尽量不要影响窑系统的正常操作。

原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度0~60 mm(Max.100mm)、水份≤8 %，出磨生料细度为80μm筛筛余12%、水份为0.5 %时，磨系统产量为420 t/h(保证值)。

原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经旋风分离器收集。收集下来的成品经空气输送斜槽、胶带输送机、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过电收尘器净化后，经Ｅ.P风机和烟囱排入大气。电收尘器、增湿塔、汇风箱及至煤磨旋风收尘器收下的粉尘分别经螺旋输送机、链式输送机，汇同出磨生料一起经胶带输送机、斗式提升机入生料均化库。当增湿塔湿底时，增湿塔排出的湿灰经增湿塔下的可逆螺旋输送机、电动翻板阀排出，不得进入生料均化库。当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经余热锅炉、高温风机、增湿塔降温后，全部进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。

原料粉磨系统设有取样装置，试样经过X－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。

为均化与储存生料，设有一座Φ22.5 x 52 m TP型均化库，均化库的有效储量为18000 t，储存期为2.4d。均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有两套流量控制阀和一台固体流量计，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。经计量后的生料，由空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器一、二级旋风筒上升管道。

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